注塑件的生產(chǎn)需要耗費石油資源，而石油資源是不可再生的資源，用有限的資源生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品人人有責(zé)。而有時分注塑成型的塑膠外表會呈現(xiàn)暗淡無光，或光澤、色澤不均勻的現(xiàn)象，這是為什么呢?

　　1、注塑器的注射速度太快，資料停留時刻過長也會引起注塑制品外表光澤下降;解決方法：調(diào)低注塑機的注射速度，減少資料的停留時刻。

　　2、材料熱穩(wěn)定性差，一般來說在100℃環(huán)境條件下簡單發(fā)生分化，180℃時分化會加速進行。解決方法：運用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或許能夠在資猜中增加合理的增加一定量的熱穩(wěn)定劑。

　　3、加工過程中模具溫度過低，冷卻速度過快，當(dāng)熔體還在充模的過程中，型腔壁上就已經(jīng)形成了硬殼，硬殼簡單遭到各種力的效果，使之變白變渾，下降制品外表光澤度。解決方法：應(yīng)該在開始運用模具前，提前對模具加熱，進步模具的工作溫度，下降冷卻速度或在模具澆口處采用部分加熱等辦法。

　　4、原資料吸濕或含有揮發(fā)物是形成塑膠制品外表光澤不良常見原因。解決方法：運用前要充沛干燥物料，必要時增設(shè)干燥器。

　　5、過多的運用脫模劑，也會使塑膠制品外表呈現(xiàn)此類缺陷。解決方法：應(yīng)該盡量不用或運用少量脫模劑，涂抹要均勻。

　　6、產(chǎn)品原資料的品質(zhì)對塑料制品的外表光澤度影響較大，只要混有雜質(zhì)會使制品外表光澤度下降。解決方法：運用原資料或許運用前去除掉雜質(zhì)。

　　7、注塑機的流道、澆口尺度過小，排氣不良也會形成制品外表光澤欠好。解決方法：應(yīng)該加大流道、澆口尺度，增設(shè)排氣槽。